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金属合金铸造

大型直联电机转子装配技术

时间:2019-02-19 19:27:01   作者:免费技术网   来源:最全技术网   阅读:134  
内容摘要:第3期机电技术109大型直联电机转子装配技术陈小杰周兴飞(中国平煤神马建工集团安装处,河南平顶山467000)摘要:通过对大型直联电机转子装配原理进行分析,介绍了装配过程中的操作方法和工艺步骤,以及遇到的问题和采取的措施。采用液压扩张、液压推进技术装配大型电机转子,能够有效的保证质量,缩短时间。该装配技术在现场具有较高...

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大型直联电机转子装配技术

大型直联电机转子装配技术

陈小杰 周兴飞

(中国平煤神马建工集团安装处,河南 平顶山 467000)

通过对大型直联电机转子装配原理进行分析,介绍了装配过程中的操作方法和工艺步骤,以及遇到的问题和采取的措施。采用液压扩张、液压推进技术装配大型电机转子,能够有效的保证质量,缩短时间。该装配技术在现场具有较高的可操作性和实用性。

关键词主轴;直联电机;转子;推进;液压扩张;无键配合;衬套

中图分类号:TM303.5 文献标识码:A 文章编号:1672-4801(2012)03-109-02


目前,大中型矿井均采用的多绳矿井提升机, 其驱动方式普遍采用低速直联电机,电机转子直接装配在主轴上,与提升机滚筒主轴直接连接。矿井提升机滚筒主轴轴端为悬臂轴,悬臂轴制成小的锥

(1:30)与电机转子轮毂孔过盈无键配合,其配合精度为f 679H7/f8,液压盖法兰两侧与环形联接盘

22 M36×160 高强度螺栓紧固成摩擦副传递力矩,直接将电机的转矩传给提升机主轴。

装配原理:转子与主轴采用锥孔紧套无键配合,利用液压技术将电机转子装配在提升机主轴上,使用两台手动(电动)高压油泵,通过液压扩张、液压推进将电机转子顶进到提升机主轴设计位置。此类电机功率一般在 1000 kW 以上,装配技术要求精度高,装配难度大;因此,总结大型直联电机转子装配技术,对提高提升机安装质量具有重要意义。

电机技术数据

型号:TDBS 1200-12;功率:1200 kW;电压:2000 V;电流:371 A;转速:52 r/min;励磁电压:109V;励磁电流:334 A;安装形式: IN5700 ;冷却方式: IC37 ;电机所需风量: 8 m3/s;定子重:15 t;转子重:17 t;电机总重: 38 t

装配前准备工作

1) 清理现场卫生和杂物,保持干净清洁, 准备好吊装转子用的钢丝绳、卸扣等工具。

2) 进行转子外观检查测定:检查电机各部分是否完好,线圈表面绝缘层是否有损伤,用兆欧表测量转子绕组绝缘,电阻值和绝缘吸收比是否符合规定,电阻值不得小于 0.5 MΩ,绝缘吸收比 R60/R15 应大于 1.33

3) 将主轴装配面、转子内孔、液压盖、衬套等设备清洗干净,并检查主轴锥面与电机转子轮毂内孔加工粗糙度,并用砂纸进行打磨,保证装配后的摩擦面有效结合。

4) 用游标卡尺校核电机转子轮毂内直径与主轴端部 轴径各技 术尺寸, 配合精度

f 679H7/f8,检查结果应符合装配要求。

转子装配技术

1) 检查提升机主轴装置水平度及中心线, 安放电机底座,戴好地脚螺栓;

2) 用起重设备及工具,将转子吊到主轴外端,调整安装位置、水平及高度,确保转子孔中心与主轴中心一致;

3) 在主轴端面环形联接盘上下左右四个部位,用 M30×400 mm 的螺栓将转子拉到主轴上, 将转子缓慢移动主轴上,初步就位;

4) 将液压盖及衬套用白棉布清洗干净(衬套暂不装配),装好密封圈,安装液压盖, 拧紧M30×160 固定螺栓;

5) 连接油泵及油管,径向扩张 A 油泵通过油管及三通与主轴端部 2  M18×1.5 进油孔相连,该孔通过主轴端部与主轴锥面相通;轴向推B 油泵与液压盖进油孔相连,通向液压盖与电机转子轮毂在主轴端部形成的空腔(如图 1 所示)

6) 开始打压,检查各油路有无滴油、漏油现象,打压时人员不能站在油泵及主轴正前方, 防止油管泄漏或脱落;

7) AB 油泵同时打压,径向扩张 A 油泵通过油管主轴锥面形成油膜,使转子另一端有少量渗油,轴向推力 B 泵通过油管,使液压油在液


大型直联电机转子装配技术

作者简介:陈小杰(1975),男,助理工程师,主要从事煤矿机电设备安装工程。


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大型直联电机转子装配技术

 


大型直联电机转子装配技术压盖与电机转子轮毂在主轴端部形成的空腔内充满,油压到 20 MPa 时,停止打压;

1

 

 

 

 


大型直联电机转子装配技术
 


 

 

 

 

 

 

 

1    电机转子装配示意图

1.主轴;2.电机转子;3.衬套;4.固定螺栓;5.液压盖;6.“O”型密封圈;7.进油孔(M18×1.5)8. 液压油管 AB 手动高压油泵(A 为径向扩张,B 为轴向推进)

8) 在主轴上转子的另一端,标出设计推进位置,并做上标记,转子在主轴上的设计推进距离一般为 100 mm

9) A 油泵先开始打压,油压到 30 MPa 时, AB 油泵同时打压,并使 B 泵打压速度快于 A 泵,利用两台油泵使转子在扩张力及推进的同时,缓缓将转子转配到设计位置;

10) ) 转子 装配到位后,要注意保 

15 min,保压结束拆除油管后,应检查测量转子与设计安装位置有无变化。

装配中注意的问题及采取措施

1) 装配时,要按照两个油泵的打压顺序进行操作,扩张与推进关系要分清楚,油管接法必须正确;

2) 装配打压过程中,应有专人测量转子在主轴上的推进距离,压过程应要注意径向扩张 A 与轴向推力 B 泵的压力配合问题,径向扩张力为60 MPa,轴向推力为 3040 MPa,并作下记录;

3) 衬套装配:待电机转子装配到位后,将液压盖拆掉,安上衬套,再次装上液压盖,并紧固所有螺栓,完成装配最后一道工序;

4) 此外,当遇到某种原因或维护维修时,需要拆卸电机转子时,可按下列方法进行:

①拆下液压盖,拿下衬套 3

②用起吊设备及工具把转子吊住;

③按照上述方法连接油管,接好径向扩张 A

油泵,轴向推进 B 油泵不接;

④用油泵向轴上两孔 M18×1.5 充油,油压逐渐加大直到轮毂与轴间锥形接触面建立起油膜为止;

⑤拧开液压盖上放气孔上的螺栓,让液压盖液压盖与电机转子轮毂在主轴端部形成空腔油缓缓溢出后在加大油压,当油压压力达到锥面轴向分力足以克服摩擦力时,电机转子就会沿主轴向液压盖方向移动,转子就会自动退下;

⑥一般油压值取装配时的 1.251.5 倍,增大轴向推力,再适当加大拆卸油压值,拆卸油压值应在电机转子轮毂所允许的范围之内。如果仍拆不下来,可采用千斤顶或其它辅助工具,碰到这种情况时,要针对某台电机具体技术参数进行详细计算,确定合理的拆卸油压值,转子轮毂变形量不得超过其材料弹性变形范围;

结语

利用液压扩张、液压推进技术装配大型电机转子,在转子装配过程中,对现场装配每个环节和质量进行严格控制,各技术数据、精度、质量均符合标准设计要求。该装配技术速度快,质量高,并多次装配试车成功,广泛地应用到矿井提升机设备安装实践中,操作性好,实用性强,具有较高的推广应用价值。


 

参考文献:

[1] 谢锡纯,李晓豁.矿山机械与设备[M].徐州:中国矿业大学出版社,2000.

[2] 臧文周.矿井提升机[M].北京:机械工业出版社,1993.

[3] 机械工程手册、电机工程手册编辑委员会.电机工程手册[M].北京:机械工业出版社,1996.


标签:技术  大型  装配  电机  
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